公司（sī）主營：鍛件定製加（jiā）工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，不鏽鋼（gāng）異型（xíng）鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊（hàn）法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！不鏽鋼異型鍛（duàn）件

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝新發展

在主要形變階段的毛坯加熱，始鍛溫度應達到1250～1270℃，並保證足（zú）夠的保溫時（shí）間，以便於偏析擴散，保（bǎo）證壞（huài）料溫度均勻（yún）。

方形截麵毛坯變形成圓形截麵毛坯，允許用平砧壓成八麵體外，其餘成形過程都應采用120°或135°的上、下（xià）V形砧完成（chéng）。

消除混晶的控製鍛造，可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

在大型（xíng）軸類鍛（duàn）件的常規（guī）鍛造工藝中存在的問題是：前道（dào）工序的作用可能被後（hòu）續的工序消除或減弱。所以，常規鍛造工藝應按新（xīn）發展的鍛造工藝理（lǐ）論進行改造——鍛造的作用分階段完成，即在不同的階段中解決不同內容的問題，目標明確。這樣做，可達到省（shěng）時、省工和質（zhì）量好的效果。

鍛模和鍛件毛坯（pī）與其他機械（xiè）零件一樣，都是由切削、電加工、鍛造（zào）、軋製、擠壓、焊接、鑄造、研磨或拋光等加工方法製造出來的。不同的加工方法會造成零件表麵具有不同的表麵波紋度和粗糙度。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限（xiàn）公司

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鍛造毛坯的摩擦（cā）表麵的幾（jǐ）何特性

1、波紋度

波紋度定義（yì）為由周期出現的波峰與（yǔ）波穀構成的幾何（hé）形狀；波紋度的波長比波紋 的高（gāo）度大得多，通常二者之比在40倍以上。這種波紋度（dù）經常是由於切削加工的不均勻進（jìn）刀、不 均勻的切削（xuē）力或機床振動（dòng）引起（qǐ）的；對摩擦有（yǒu）一定影響，但不是重要的。

2、表麵粗糙度

表麵粗糙度輪廓（kuò）示意圖。粗糙度是在較短距（jù）離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通常為它（tā）是摩擦學研究中重要的（de）一類表麵特征（zhēng）。

表示表麵粗糙度的評定參數有很多種（zhǒng），其中常用的有：輪廓的算術平均偏差 島（輪廓偏距值（zhí）的算術平均值）、微觀不平度十點高度（dù）屋（5個大（dà）的（de）輪廓峰高的平均值與5 個大輪廓峰穀的平均值（zhí）之和的算術平（píng）均值）、輪廓大高度Rmax（輪廓峰頂線與穀低線之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微觀不平度（dù）間距的平均值）、輪廓單峰平均（jun1）間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪（lún）廓支承長度率歸（輪廓（kuò）支承長（zhǎng）度與取樣長度之比）。各參數的含義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表示表麵粗糙度的評定參數還有（yǒu）輪廓的均方根 偏差。

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鍛件鍛後冷卻不（bú）當產生的缺陷通常有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛後冷卻過程中，鍛（duàn）件內部（bù）會由於冷卻速度過（guò）快而產生較大（dà）的熱應力，也可（kě）能由於組織轉（zhuǎn）變引（yǐn）起較大的組織應力。如果這些應力超過鍛件的強度極限，則使鍛件產（chǎn）生光滑細長的冷卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛造合碳量高的（de）鋼時，如果停鍛溫度高（gāo），冷（lěng）卻速度過慢，則會造成（chéng）碳化物沿晶界呈網（wǎng）狀析出。例如，軸承（chéng）鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界析出。網狀碳化物在熱（rè）處理時易引起淬火裂紋。另（lìng）外，它還使零件的使（shǐ）用性能變壞。

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